双锥回转真空干燥机的使用方法如下：

一、使用前检查
传动系统与紧固件：检查各传动部件（如电机、减速机、链条）是否运转正常，紧固螺栓是否拧紧，避免松动导致设备振动或损坏。
润滑系统：确认需润滑的部位（如轴承、齿轮）已注油，油位符合要求，减少磨损。
仪表与阀门：检查真空表、温度计、压力表等仪表是否正常，各类泵（真空泵、热水循环泵）、阀门（进料阀、出料阀、真空阀）是否灵活可靠。
电气系统：检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，接地线是否良好，避免漏电或短路风险。
管道系统：检查蒸汽、热水、冷却水等管道是否畅通，无泄漏或堵塞。
调速按钮：确认调速按钮处于零位，防止启动时速度过快导致设备损坏。
加热系统：若采用蒸汽加热，需排空夹套内的水，关闭旁通阀，打开疏水阀；若采用热水加热，需检查热水循环泵是否正常。
密封性：检查干燥机转鼓的出料口、人孔是否密闭，螺丝是否拧紧，防止漏气影响真空度。
清洁度：清理转鼓内部，检查滤袋是否堵塞或破损，确保真空畅通。
出料工具：检查出料工具（如螺杆加料机、布套）是否齐全且清洁。
安全环境：确认设备周围无障碍物，操作人员佩戴防护装备（如安全帽、防护眼镜、手套）。

二、开车与进料

启动真空泵：打开真空泵阀门，关闭放空阀，检查真空度是否达标（通常需达到-0.095MPa以上）。
调整罐体位置：启动电机，通过调速按钮使罐体低速旋转，将进料口转至干燥台上方后停止。
进料方式：
真空抽料：连接进料管，启动真空泵抽料，完成后卸下进料管并关闭阀门。
直接进料：关闭真空阀，打开放空阀，待罐内压力恢复常压后，打开人孔盖进料，完成后拧紧螺丝。
螺杆加料机进料：将转鼓人孔对准螺杆加料机出料口，启动电机加料，完成后关闭电源并拧紧人孔盖。
控制装载量：装载量不得超过罐体容积的50%，最大不超过65%，避免物料堆积影响干燥效率。

三、干燥过程

建立真空：进料完成后，关闭排真空阀，启动真空泵，待真空度达标后升温。
加热与旋转：
热水加热：打开夹套进、出水阀门，启动热水循环泵。
蒸汽加热：打开疏水阀和蒸汽阀门，控制蒸汽压力（通常不超过0.25MPa）。
启动旋转：按工艺要求调整转速（通常5-10 rpm），使物料均匀受热。
监控参数：定期检查真空表、温度计，维持系统稳定性，防止局部过热或结块。
中间取样：需停机泄压后操作，取样完毕重新建立真空。

四、停车与出料

停止加热：关闭蒸汽阀门或热水阀门，打开冷却水阀门降温至常温。
停止旋转：调节调速按钮使罐体停止转动，并使出料口向下。
恢复常压：关闭真空阀，打开放空阀，停真空泵。
出料：
螺杆出料机：连接布套和螺杆出料机，启动电机出料。
人工出料：打开出料孔盖，收集成品。
清理残留：清理罐内残料，检查滤袋完整性，避免堵塞真空系统。

五、使用注意事项

操作规范：
启动时转速从零慢慢调高，关闭时先调零再断电。
正反转操作需等电机完全停止后进行，防止损坏电机。
禁止将手伸入螺杆加料机或出料机内壁，防止绞伤。
安全防护：
操作人员需佩戴防护装备，避免接触高温或旋转部件。
设备运行时严禁人员靠近，防止机械伤害。
发现异常声音、异味或漏电时，立即停机检修。
维护保养：
定期润滑传动部件（如轴承、链条），更换密封件。
定期检查真空表、温度计等仪表，确保准确性。
运转半年到一年进行全面检修，调整各部位间距和公差。